نرم افزار مدیریت ماشین آلات

هر آنچه می خواهید در دستان شماست

هر آنچه می خواهید در دستان شماست

ما با نیازهای شما زندگی کرده ایم !

آنچه ذهن شما را در خصوص نگهداری و تعیرات مشغول کرده راه کارهایی دارد که طی برنامه های سازمان یافته محقق خواهد . از آنچه موجب شکست سازمان های می شود آگاهی داریم و نیازمندی های شما را بعد از بررسی و تحلیل به صورت پروژه ای دست یافتی مطرح خواهیم کرد. در ذیل به برخی از نکات در خصوص شکست سازمان ها در پیاده سازی نت اشاره می شود :

-عدم تخصیص نگهداری و تعمیرات

این مشکل وقتی به وجود می‌آید که شرح وظایف شفاف و نقش اصلی نت توسط سازمان درک نشده است. سازمان تصور می‌کند که نت تنها یک «شیطان لازم» است یا تنها یک هزینه‌ساز سربار مجموعه است و بیشتر به سمت نت واکنش گرا حرکت خواهد نمود.

درصورتی‌که نت در یک سازمان حکم یک عملیات دارای ارزش‌افزوده را دارا است.

در این‌گونه سازمان‌های نت، نیاز شدید به آموزش درزمینهٔ تفاوت نوع مدیریت و درک کامل نت وجود دارد تا اینکه درک کامل و میل کامل در به‌کارگیری  نت فراگیر و تأثیر کاربرد آن در سودآوری سازمان به وجود آمده و «بهترین کارایی» زمانی رخ می‌دهد که CMMS به‌صورت درست و کامل مورداستفاده قرار داده شود.

۲-به‌کارگیری ناقص یا ضعیف

این مشکل در سازمان‌هایی که درک درستی از هزینه‌های به‌کارگیری CMMS را ندارند رخ می‌دهد. در کل هزینه خرید نرم‌افزار CMMS، بین  تا  کل هزینه‌های به‌کارگیری است.

درصورتی‌که بودجه کافی برای به‌کارگیری وجود نداشته باشد، گردآوری اطلاعات و آموزش و کاربر نهایی که با نرم‌افزار کار خواهد کرد، حذف می‌گردد. سازمان تصور می‌کند که کارکنان می‌توانند دریابند چگونه با نرم‌افزار کار کنند و در پایان، مسئول خرید می‌گوید: کاربرد آن بسیار ساده است. سازمان همچنین تصور می‌کند که تکنسین‌ها به سهولت می‌توانند هم‌زمان باکار، به گردآوری اطلاعات نیز مشغول باشند درصورتی‌که چنین چیزی هرگز مقدور نیست؛ بنابراین CMMS در سطح پایین‌تری مورداستفاده بوده و کاربرد آن با شکست روبرو است.

درنتیجه بازگشت سرمایه‌گذاری در CMMS هرگز درک نخواهد شد.

۳-ترکیب نامنظم در سیستم مکانیزه مدیریت نت

این مشکل نرم‌افزاری است و مربوط به کمپانی فروش نرم‌افزار است که قادر نبوده تا این سیستم را به‌طور صحیح طراحی کند.

سیستم به‌طور منظم داده‌های بین درخواست کار، انبارها و ظرفیت کار را جمع‌آوری نمی‌کند. ازآنجاکه این نوع سامانه‌های ناقص بر اساس بودجه طراحی نمی‌شوند و شروط لازم را ندارند لذا پشتیبانی مضاعف امور دفتری موردنیاز است. درنتیجه سیستم مدیریت نت شکست خواهد خورد. قبل از خرید هر سیستم مدیریت نت از مشتری باید در خصوص نوع و روال کار او سؤال شود. عملکرد سیستم بایستی همیشه پیش از خرید تائید گردد. در غیر این صورت، مشکل دیگری رخ می‌دهد.

۴-عدم پذیرش کافی توسط سازمان

این بحث مربوط به عدم پذیرش توسط سازمان است نه واحد نت. بعضی مواقع نت تنها به‌عنوان ابزار موردنیاز واحد نت دیده می‌شود و نه به‌عنوان ابزار سازمان جهت مدیریت تجهیزات. در بعضی فرهنگ‌ها این سیستم فقط به‌عنوان سیستم مدیریت اطلاعات تجهیزات دیده می‌شود که منحصراً به نگهداری تمرکز می‌کند  و نه بر مدیریت. این دیدگاه نظریه نت تنها سیستم نگهداری نیست بلکه سیستم سازمان‌دهی است را تقویت می‌کند. درصورتی‌که سازمان ارزش نت را درک نکند نمی‌تواند فواید آن را دریافت کند. این مشکل از طریق آموزش ارزش‌های یک سیستم نت خوب و تجمیع داده‌ها رفع خواهد شد.

 

نرم افزار مدیریت ماشین آلات

به هیچ پلتفرمی محدود نخواهید بود

به هیچ پلتفرمی محدود نخواهید بود

با استفاده از تکنیک های نوین برنامه نویسی و در نظر گرفتن نیازهای مدیران ارشد ، تیم برنامه نویسی CMMS Pro امکانات جدید را به نرم افزار مدیریت ماشین آلات اضافه کرده که به اختصار به آنها اشاره می گردد :

۱- امکان ورود اطلاعات از طریق فایل اکسل 

با این روش کاربران می توانند فایل اکسل حاوی اطلاعات دستگاه را که می تواند شامل کارکرد دستگاه ها ، مصرف سوخت و… باشد را با کمترین سرعت اینترنت وارد سیستم کرده و نیازی به استفاده مداوم از نرم افزار نخواهد بود

۲-استفاده از  سامانه پیام کوتاه 

این سامانه به منظور ورود اطلاعات سریع ، دریافت اطلاعات و مشخصات ماشین آلات ، عیب یابی از طریق کد های ارور ماشین آلات ، ارائه گزارش های اتوماتیک به صورت هفتگی و ماهانه بر روی گوشی موبایل طرح زیری شده که نیاز از اینترنت را از بین برده است

۳-مانیتوریگ آنلاین

مدیران ارشد سازمان بدون نیاز به گزارش گیری می توانند وضعیت ماشین آلات را به صورت آنلاین مشاهده کنند ، این سیستم به راحتی طی یک گزارش ۱۵ دقیقه ای اتوماتیک وضعیت نگهداری تعمیرات را بر اساس پارامترهای کارکرد ماشین آلات ، شاخص های کلیدی عملکرد ، برنامه و بودجه و …. مشخص می کند . نرم افزار مدیریت ماشین آلات راهسازی می تواند آنالیز دقیقی از  عملکرد را بدون نیاز به کامپیتور ارائه کند .

امکانات دیگیری مانند ریسپانسیو بودن ، دوزبانه بودن ، تکنیک های ثبت سریع ، انتقال اطلاعات از طریق جی پی اس در نظر گرفته شده که مشتریان می توانند حسب نیاز خود از آن ها استفاده کننده . 

 

نرم افزار مدیریت ماشین آلات

محیط کاملا فارسی و کاربر پسند

کاربران نرم افزار مدیریت ماشین آلات می بایست بتوانند با احساس آرامش و اطمینان کافی به صورت روزانه از سامانه استفاده کنند در غیر اینصورت کاربرای به یکی از دلایل شکست نرم افزار در سازمان خواهد شد . نرم افزار CMMS Pro با در نظر گرفتن این موضوع امکاناتی جهت تسریع در عملیات نت را فراهم آورده که به شرح ذیل به آن ها اشاره می گردد:

سرعت نرم افزار : 

تیم برنامه نویسی CMMS Pro همواره با ایجاد سناریوهای پیچیده قسمت های مختلف نرم افزار را مورد آزمون های سنگین قرار می دهد و نتایج آزمون را به عنوان ملاک اصلی بررسی های مجدد قرار می دهد . با استفاده از این روش اطمینان خواهیم داشت کاربران با بهره گیری از حداکثر سرعت ممکن می توانند عملیات های مختلف را بر روی نرم افزار انجام داده و رضایت کامل داشته باشند.

ورود اطلاعات : 

در صورتی که کاربران نتوانند اطلاعات روزانه را در اسرع وقت وارد نرم افزار کنند به مرور زمان خستگی ، حذف برخی اطلاعات ، تاخیر در ثبت ، تاخیر در فرایند های پذیرش و … مواردی از این دست بر سازمان حاکم خواهد شد . لذا به منظور جلوگیری از این مشکل روش های مختلف ورود اطلاعات با حداقل نیازها توسط تیم CMMS Pro در نظر گرفته شده تا کاربران بتوانند وظایف خود را به صورت کامل انجام دهند.

محیط کاربری :

نرم افزار به صورتی دیزاین شده تا تمام منو ها و درسترسی های لازم به صورت آسان در اختیار کاربران قرار گیرد . رنگ بندی ، ترکیب منوها ، دسترسی ها سریع ، کتابخانه فنی ، ایجاد پروژه ، جابجایی دستگاه ، تولید جداول سرویس ماشین آلات و بسیاری از عملیات ها تنها با استفاده از دو کلیک قابل انجام است.

3

نقشه راه بهبود نگهداری و تعمیرات

نقشه راه بهبود نگهداری و تعمیرات

این مقاله فقط در سایت CMMS Pro منتشر شده 

در تجارت امروزی، عباراتی همچون تجربیات موفق ، نقشه راه بهبود نگهداری و تعمیرات ، کلاس جهانی و سایر عبارات مشابه دائماً در حال بمباران کردن ذهن‌ها هستند. عبارت دیگری همچون «محاسبه عملکردی و شاخص‌های محاسبه عملکرد» نیز اخیراً ظهور یافته‌اند. شاخص‌های عملکرد می‌توانند برای کارهای انجام‌گرفته در یک کارگاه یا کارخانه صنعتی استفاده شوند خواه سازمان خصوصی، عمومی یا حتی سازمان‌های غیر سود ده باشد.

محاسبات عملکرد متفاوتی برای بخش‌های کیفیت، تولید، فراوری و حتی مالی وجود دارد. اگرچه یک مفهوم اساسی پنهان به نام «نگهداری و تعمیرات» به‌عنوان عملکرد کلیدی در رقابت‌پذیری سازمان معرفی‌شده است. تمرکز نگهداری و تعمیرات بروی بیمه کردن و تضمین این مهم است که تمام دارایی‌های شرکت در تطابق با عملکرد طراحی‌شده برای آن‌ها می‌باشند. بدین‌صورت است که گاهی مدیریت نگهداری و تعمیرات را مدیریت دارایی‌ها فیزیکی نیز می‌دانند. حال مدیریت نگهداری و تعمیرات چیست و امروزه چه اهمیتی برای مدیران سازمان دارد؟

مدیریت نگهداری و تعمیرات، مدیریت دارایی‌های سازمان بر اساس تأکید بر بازگشت حداکثری سود سرمایه‌گذاری بروی دارایی‌ها است. این تعریف شامل فلسفه‌های نهفته در فن‌های به کار گرفته‌شده در اکثر شرکت‌ها است. چه فنی تحت تعریف مدیریت نگهداری و تعمیرات قرار می‌گیرد؟ لیست شامل موارد زیر است:

نگهداری پیشگیرانه، موجودی و تدارکات، سیستم دستور کار، سیستم مدیریت رایانه‌ای نگهداری (CMMS)، آموزش فردی و فنی، درگیری عملیاتی

نگهداری پیشبینانه، نگهداری بر پایه قابلیت اطمینان، نت بهره‌ور فراگیر، بهینه‌سازی آماری اقتصادی و بهبود مستمر

هر یک از کارکردهای فوق یک سنگ بنا در ساخت فرایند مدیریت نگهداری هستند و اهمیت هر یک به همراه خلاصه‌ای از شرح هر یک را خواهیم خواند:

  • نگهداری پیشگیرانه و شروع نقشه راه بهبود نگهداری و تعمیرات

نگهداری پیشگیرانه یا PM کلید همه فرایندهای مدیریت دارایی است که باعث کاهش حجم عملیات واکنشی تا سطح مطلوبی می‌گردد که در سایر کارکردهای مدیریت دارایی نیز می‌توان به آن دست‌یافت هرچند که اکثر شرکت‌های ایالات‌متحده مشکلاتی در تمرکز بروی برنامه‌های PM خوددارند. درواقع رصدهای انجام‌شده نشان می‌دهد تنها ۲۰ درصد شرکت‌های آمریکایی باور کرده‌اند که برنامه PM مورداستفاده‌شان دارای تأثیر مثبت است.

این یافته نشان می‌دهد که اغلب شرکت‌ها برای رسیدن به هر نوع از مدیریت دارایی‌ها نیاز به تمرکز بروی اصول پایه نگهداری و تعمیرات دارند. فعالیت‌های مؤثر نگهداری پیشگیرانه می‌تواند شرکت را دررسیدن به ۸۰% یا بیشتر از سطح نگهداری و تعمیرات کنشگرایانه و ۲۰% یا کمتر از نگهداری و تعمیرات واکنشی یاری نماید. هرگاه این نسبت به این سطح رسید، سایر فرایندهای مدیریت دارایی مؤثرتر خواهند شد.

از جنبه اقتصادی، به دلیل ارث بردن عدم اثربخشی، نگهداری و تعمیرات واکنشی به‌صورت عمومی هزینه‌ای معادل دو تا چهار برابر نگهداری و تعمیرات کنشگرایانه دربر خواهد داشت لذا وجود نقشه راه بهود نگهداری و تعمیرات از الزامات ادامه حیات خواهد بود. این هزینه افزایشی، بروی بازگشت سرمایه تأثیر منفی خواهد داشت. فاکتور بازگشت سرمایه، هزینه بری یک سیستم را در پرتو صرفه‌جویی‌های بالقوه و جلوگیری از تحمیل هزینه‌های اضافی تعیین و تبیین می‌نماید. صرفه‌جویی نیز حاصل بهبود اثربخشی نگهداری و تعمیرات است که به وقوع خواهد پیوست. کاهش هزینه‌های اضافی نیز عبارت است از جلوگیری از عدم تولید، افزایش هزینه‌های انرژی مصرفی، افزایش هزینه‌های پیمانکاری و کمبود دسترس‌پذیری دستگاه و تجهیزات. ازآنجاکه مدیریت دارایی‌ها بروی بازگشت سرمایه تمرکز دارد، برای تمامی شرکت‌ها این امر بسیار حیاتی است که یک برنامه موفق PM به‌عنوان سنگ بنا داشته باشند.

برگرفته از کتاب تری وایر من – مترجم محمد معتمدی

1

ده اشتباه بزرگ کاربران CMMS

ده اشتباه بزرگ کاربران CMMS

 

کاربران سیستم های اطلاعاتی در تمام سطوح دارای اشتباهاتی هستند. در این مقاله به ده اشتباه بزرگ کاربران CMMS اشاره خواهد شد تا در آینده هر یک به صورت جداگانه مورد بررسی قرار گیرند .

۱- عدم مشخص کردن داده ها یا اطلاعات در قالب دادنی ها و ستاندی ها و تخصیص وظیقه جمع آوری داده به کاربران

۲-عدم استاندارد سازی ورودی های الزامی به نرم افزار و ایجاد رویه های اجرایی 

۳-عدم ورود داده در زمان مناسب به منظور دریافت خروجی های فعالیت های اجرای 

۴-عدم تفکیک هزینه های تعمیرات و بازسازی در دستورکارها

۵-تاخیر در جمع آوری مستندات نگهداری و تعمیرات به منظور ثبت در نرم افزار نت و ایجاد اختلاف ریالی با واحد مالی

۶-عدم یکسان سازی سرویس های دوره ای در نرم افزار

۷-عدم استاندارد سازی ثبت قیمت و تعریف های مربوط به اجرت تعمیرات

۸-عدم مغایرت گیری های ماهیانه با واحد مالی به منظور کیفیت سنجی ورود اطلاعات

۹-عدم تعریف صحیح از مفاهیم پایه کارکرد ماشین الات و وجود مغایرت دیدگاه در ورود داده

۱۰-توقف های کوتاه مدت استفاده از نرم افزار و عدم تکمیل اطلاعات الزامی نت

 

کاربران سیستم های اطلاعاتی در تمام سطوح دارای اشتباهاتی هستند. در این مقاله به ده اشتباه بزرگ کاربران CMMS اشاره خواهد شد تا در آینده هر یک به صورت جداگانه مورد بررسی قرار گیرند  عدم مشخص کردن داده ها یا اطلاعات در قالب دادنی ها و ستاندنی ها و تخصیص وظیقه جمع آوری داده به کاربران عدم استاندارد سازی ورودی های الزامی به نرم افزار و ایجاد رویه های اجرایی عدم ورود داده در زمان مناسب به منظور دریافت خروجی های فعالیت های اجرای عدم تفکیک هزینه های تعمیرات و بازسازی در دستورکارها -تاخیر در جمع آوری مستندات نگهداری و تعمیرات به منظور ثبت در نرم افزار نت و ایجاد اختلاف ریالی با واحد مالی

4

نگهداری و تعمیرات نوین

نگهداری و تعمیرات نوین 

مقدمه

مسئله نگهداري و تعميرات ( نت) به عنوان يكي از مسائل مهم در بكارگيري ماشين آلات مورد بحث و بررسي بوده است و همواره تلاش بر آن بوده است تا روش هاي موثري براي كاهش هزينه ها، افزايش كارآئي و ايمني كار و اعمال كنترل هاي مختلف مديريتي انتخاب و اجراء شود که نگهداری و تعمیرات نوین با استفاده از تکنیک آنالیز روغن این موضوع را به صورت پیشرفته ای ارائه می کند.

امروزه تغيير روش هاي (نت)‌ ماشين‌ آلات از سيستم هاي انفعالي و سنتي به روش هاي پيش بيني و برنامه ريزي شده ( Planned  Maintenance )، از اهداف مهم شركتها و بخش هاي اجرائي مي باشد. صرف نظر از جنبه هاي ايمني شايد بتوان گفت ابعاد اقتصادي راهبري ماشين آلات، از مهم ترين عوامل و انگيزه هاي اصلاح ساختار (نت) بخشهاي اجرائي مي باشد.

در اين رابطه معرفي روشهاي علمي و عملي براي محاسبة ‌هر چه دقيق تر هزينه راهبري و نگهداري ماشين آلات و كنترل و كاهش آن بسيار ضروري و تعيين كننده خواهد بود. ضمن اينكه ترغيب مديران بخش هاي اجرائي و صنعتي جهت حمايت وپشتيباني از روشهاي نوين (نت) ، مستلزم ارائه اعداد و ارقام و توجيهات اقتصادي شفاف مي باشد. به اين ترتيب تغيير و تحول سيستم هاي نت سنتي به نت نوين در سايه تحليل هاي اقتصادي به راحتي اجرا خواهد شد.

جنبه هاي اقتصادي نگهداری و تعمیرات نوین

یكي از جنبه هاي مهم برنامه هاي مراقبت وضعيت از طريق آناليز روغن (Condition Monitoring through Oil Analysis)  بحث صرفه جوئي هاي اقتصادي است. در صورتي كه آناليز روغن به درستي و با اعمال مديريت صحيح اجرا شود نه تنها قادر به كاهش قابل توجه هزينه در بخش (نت) مي باشد بلكه نقش مهمي نيز در افزايش توليد خواهد داشت.

برنامه CM  فقط يك شيوه (نت) پيشگيرانه نيست، بلكه يك منبع سرشار اطلاعات مديريتي است كه   مي تواند به خوبي به آمادگي تجهيزات در جهت تدوين و برنامه ريزي كار و توليد كمك كند. به عنوان يك روش (نت) ، آناليز روغن مي تواند نگاه عميقي به دورن ماشين داشته باشد و شرايط نامطلوب دستگاه را كه نا ديده انگاشته شده و يا مخفي بوده است مشخص سازد. به اين ترتيب، اعمال يك برنامه موثر كنترلي و نظارتي بر وضعيت تجهيزات و سيستم هاي مكانيكي ، كاهش هزينه هاي مستقيم و غير مستقيم را براي صنايع و پروژه هاي عمراني بدنبال خواهد داشت . جنبه هاي اقتصادي (نت) مبتني بر CM را مي توان در دو محور زير مورد بررسي قرار داد:

  • صرفه جوئيهاي مستقيم
  • صرفه جوئيهاي غير مستقيم

۱-۱-صرفه جوئي هاي مستقيم

 بر اساس مطالعات انجام شده اعمال برنامه هاي آناليز روغن( CM ) مي تواند ۲۰ تا ۲۵ درصد كاهش هزينه هاي (نت) را به همراه داشته باشد. اين صرفه جوئي از محل هزينه هاي مستقيم (نت) حاصل خواهد شد و اهم محورهاي آن بشرح ذيل مي باشد:

الف- کنترل مصرف قطعات با نگهداری و تعمیرات نوین : از هزينه هاي شناخته شده ( نت ) ماشين آلات مي باشد و بخش قابل توجهي از صرفه جوئي اقتصادي مستقيم حاصله از اجراي روشهاي مراقبت وضعيت ناشي از كاهش مصرف قطعات مي باشد. بر اساس روشهاي سنتي، تهيه و تداراك قطعات يدكي و ايجاد انبارهاي بزرگ مملو از قطعات يدكي ، از مهمترين شروط ادامه كار ماشين آلات بنظر ميرسد. در روشهاي سنتي (نت)،  مديران بخشهاي اجرائي بيشترين  تلاش خود را براي تأمين اعتبارات سنگين جهت خريد روز مره قطعات يدكي و همچنين شارژ انبارهاي خود معطوف مي دارند. از آنجائيكه بخش عمدة‌ قطعات يدكي مورد نياز ماشين آلات از طريق منابع خارجي تأمين مي شود، از اين رهگذر هزينه هاي سنگين ارزي بر دوش كشور سنگيني مي نمايد. اين در حالي است كه با اجراي برنامه نوين (نت)      هر گونه عامل فرسايش غير عادي و يا شروع عيب در مراحل اوليه شناسائي شده و قبل از توسعه عيب و يا سرايت آن به ديگر قطعات و بروز خسارات سنگين اقدامات پيشگيري معمول ميگردد.

 بر اساس تجارب موجود با اعمال برنامه CM مصرف قطعات يدكي در حد غير قابل تصوري كاهش خواهد يافت (‌بيش از پنجاه درصد كاهش).

مصرف قطعات يدكي در بسياري از موارد ناشي از عدم كيفيت و عدم دقت در تعميرات مي باشد با كنترل اين موضوع، مجددا” مصرف قطعات يدكي كاهش خواهد يافت . به اين ترتيب صرفه جوئي مستقيم حاصل از كنترل مصرف قطعات به شرح ذيل خلاصه مي شود:

تعويض قطعه بدلايل : نامرغوب بودن قطعه+ تعميرات بد+ اپراتور+آلاينده هاي روغن+سرايت عيب+پيشرفت عيب

ب ) توجه نگهداری و تعمیرات نوین به دستمزد:

مسلما” هزينه دستمزد تعميرات، به آمار خرابيهاي ماشين آلات و تجهيزات ارتباط مستقيم دارد. بويژه در برنامه (نت) سنتي بدليل عدم اطلاع بموقع از پيشرفت عيوب در مراحل اوليه آمار تعميرات اساسي در مقايسه با (نت) نوين بسيار بالا بوده كه باعث افزايش هزينه دستمزد تعميرات خواهد شد. در حالي كه بر اساس تجارب موجود در روشهاي (نت) متكي به CM ، عيوب و عوامل تشديد فرسايش تا ۹۰% قبل از ايجاد خرابيهاي منجر به توقف دستگاه قابل شناسائي بوده و معمولا”  با انجام تعميرات و اصلاحات جزئي بطور غير قابل تصوري قابل رفع مي باشند . به اين ترتيب با اعمال برنامه هاي CM آمار تعميرات سنگين و هزينه  دستمزد تعميرات به ميزان چشمگيري كاهش خواهد يافت. در برخي گزارشها، در صورت اعمال برنامه CM  تعميرات اساسي بيش از ۵۰% كاهش خواهد يافت.

ج) هزينه مواد مصرفي:

در هر ناوگان ماشين آلاتي در مراحل اوليه اجراي برنامه CM، چنين احساس مي شود كه هزينه سرويس ونگهداري و يا ميزان مواد مصرفي نظير روغن و فيلترها افزايش يافته است. احتمال چنين وضعيتي معمولا” در مراحل اوليه طبيعي است ولي بر اساس آمار و گزارشهاي  موجود پس از استقرار سيستم CM ميزان مصرف و هزينه مواد مصرفي بشدت كاهش خواهد يافت . اين كاهش از ۲۰ تا ۵۰ درصد گزارش شده است كه منجر به صرفه جوئي قابل توجهي خواهد گرديد.

 د) توقف دستگاه با نگاه نگهداری و تعمیرات نوین:

در محاسبه صرفه جوئي حاصل از توقف دستگاهها ، آناليز دلايل طولاني شدن خواب آنها ضروريست . بديهي است كه خرابي و توقف ناگهاني و پيش بيني نشده ماشين آلات مستلزم زمان و وقت زيادي جهت تأمين قطعه و نيروي انساني لازم مي باشد. ضمن اينكه بدليل نامشخص بودن زمان و مكان توقف دستگاه، گاهي توقفهاي بسيار طولاني مدت اجتناب ناپذير مي باشد. زيرا علاوه بر زمان طبيعي تعمير ، معمولا” بدليل نامساعد بودن شرايط زماني و مكاني، طول مدت توقف افزايش زيادي خواهد يافت.

در مقابل به كمك برنامه CM، نه تنها ميتوان عيب را در مراحل اوليه شناسائي و با صرف وقت بسيار كمتر رفع نموده و زمان توقف دستگاه را بشدت كاهش داد( تعمير جزئي بجاي تعمير اساسي) ،بلكه با توجه به اطلاعات حاصل از برنامه آناليز روغن و شناسائي عيوب ، در صورتيكه واقعا” تعمير دستگاه اجتناب ناپذير باشد ميتوان قبل از توقف آن نسبت به تأمين قطعه، محل و زمان تعمير و نيروي انساني  مورد نياز و جايگزيني دستگاه ديگر برنامه ريزي نمود. اگر ماشين آلات و تجهيزات بعنوان كالاي سرمايه اي و واحدهاي مولد اقتصادي در نظر گرفته شود، در اكثر موارد مشاهده مي شود كه در روش سنتي (نت) زيان ناشي از توقف دستگاهها بيش از هزينه تعميرات مي باشد.به هر حال محاسبة ميزان صرفه جوئيهاي حاصل از كاهش زمان توقف به راحتي امكان پذير مي باشد. ( زمان توقف اضافي در قيمت يك ساعت كار)

طبق گزارش شركت مهندسي آب و خاك جهاد توسعه وابسته به وزارت جهاد كشاورزي تا پيش از اجراي برنامه CM  در اين شركت به طور معمول ۷۰% از ماشين ها فعال بوده و ۳۰ % بدليل تعميرات متوقف بوده اند .آماده به كار بودن دستگاهها پس از اجراي برنامه CM  به ۹۵% رسيده است. با      در نظرگرفتن تعداد كل دستگاههاي مجموعه ( حدود ۲۰۰ دستگاه ) و متوسط كار روزانه ( ۸ ساعت) و متوسط ارزش هر ساعت كار (حدودا ۰۰۰/۸۰ ريال ) ، افزايش بهره وري مجموعه بواسطه كاهش توقف دستگاهها (Downtime)  در سال معادل ۹ ميليارد و ۶۰۰ ميليون ريال خواهد بود كه نسبتاً مبلغ قابل توجهي مي باشد.

مثالي ديگر : در طول اجراي يك طرح Base-line  براي يك دستگاه توربين بخار مجتمع پتروشيمي اراك با حجم روغن ۱۸۰۰۰ ليتر ، مقدار غير عادي (ppm 17 ) براي عنصر سيليس شناسائي گرديد. مقادير قلع و آلومينيوم نيز همزمان افزايش يافت كه به معني فرسايش غير طبيعي دستگاه بود (نمودارصفحه بعد..)  پس از رفع آلودگي مقادير به حالت عادي بازگشته و دستگاه به طور طبيعي ادامه كار داد. به اين ترتيب شناسائي و كنترل عوامل تشديد فرسايش تجهيزات گرانقيمت پتروشيمي و نيروگاهي از طريق  CM موجب صرفه جوئيهاي عظيم اقتصادي خواهد شد. (لازم به ذكر است كه زيان مالي ناشي از توقف خارج از برنامه توربين ياد شده براي هر ساعت ۲۰۰ ميليون ريال و تعميرات اساسي آن صدها هزار دلار برآورد مي شود.)

۲-۱صرفه جوئيهاي غير مستقيم با استفاده از نگهداری و تعمیرات نوین

الف)‌ عمر دستگاه :

اعمال برنامه CM باعث شناسائي و كنترل شرايط و عواملي ميشوند كه استهلاك ماشين آلات را سرعت مي بخشند. منظور شرايط و عواملي است كه بتدريج اثر گذار بوده و در بلند مدت باعث كاهش عمر ماشين و تعميرات اساسي مي شوند. اين عوامل معمولا”‌آثار فرسايش محسوس و فوري روي ماشين ندارند. البته در چنين مواردي محاسبة ‌صرفه جوئيهاي حاصل از اعمال برنامه CM براحتي و مستقيما” قابل محاسبه نمي باشد. بطور مثال در ايران آلودگي سيليس از عوامل عمده تشديد فرسايش مي باشد. در شرايط آلودگي شديد اثر فرسايشي كوتاه مدت و فوري و درصورت آلودگي خفيف، فرسايشي كند و بلند مدت حاصل خواهد شد. از طريق اعمال برنامه CM وجود آلاينده ها بطور مستمر كنترل و قبل از بروز هر گونه عيب لازم به تعمير و تنها با سرويس و برخي اقدامات اوليه مشكل رفع مي شود. البته محاسبة صرفه جوئي حاصل از اعمال CM كه فرسايش بلند مدت ناشي از آلودگي خفيف را كنترل مي نمايد، كار آساني بنظر نمي رسد. البته در همين مورد

ميتوان به كارهاي تحقيقي فراواني كه در ديگر كشورها  انجام شده اشاره نمود. بطور مثال در يك شركت حمل و نقل بزرگ ( داراي ۲۵۰۰ دستگاه اتوبوس، كاميون و تريلي)‌با كاهش حدودا”‌۲۵% آلودگي سيليس روغن موتور ماشين آلات خود ساليانه معادل قيمت ۶۰ اتوبوس نو صرفه جوئي حاصل نموده  است. ( نمودارهاي ۱ و ۲ ) .

مورد بسيار متداول در ايران استفاده از روغنهاي نامناسب و يا تقلبي در دستگاهها مي باشد كه آثار فرسايشي بلند مدت داشته و معمولا” در كوتاه مدت آثار سوء آن محسوس نمي باشد كه از طريق برنامه CM قابل كنترل مي باشد.

همچنين در بسياري از موارد با اعمال برنامه CM  عيوب بالقوه ، قبل از بروز و هر گونه آثار تخريبي و فرسايشي روي قطعات حذف مي شوند. در چنين مواردي نيز محاسبه صرفه جوئي واقعي برنامه CM  كار مشكلي بنظر ميرسد. ولي در توجيه اقتصادي و برآورد صرفه جوئيهاي حاصل از برنامه CM ، ملحوظ نمودن اين موارد نظير برخي تنظيمات جزئي بسيار ضروري و مهم مي باشد..

ب)‌ توقفهاي زنجيره اي در نبود نگهداری و تعمیرات نوین:

  صرفنظر از برخي موارديكه ماشين آلات و تجهيزات بصورت منفرد و مستقل از ديگر تجهيزات مشغول كار بوده و توقف و خرابي آنها اثر مستقيم و يا محسوس روي برنامه كاري ماشين آلات ديگر ندارند، در اكثريت موارد معمولا”‌ ماشين آلات و تجهيزات بصورت تيمي و در ارتباط با يكديگر كار ميكنند. اين وضعيت در صنايع توليدي و يا عمراني كاملا”‌معمول مي باشد. در روشهاي سنتي(نت) كه خرابي و توقف خارج از برنامه متداول مي باشد، كارديگر ماشين آلات در اثر خرابي و توقف يك دستگاه، مختل و يا دچار ناهماهنگي و افت شديد مي شود. در حاليكه در برنامه هاي (نت) مبتني بر CM ، علاوه بر پيش بيني و پيشگيري از عيوب و توقف ماشين آلات ميتوان بدليل اطلاع بموقع از احتمال توقفهاي  اجتناب ناپذير، نسبت به چاره جوئي و برنامه ريزي بموقع و احتمالا” جايگزيني دستگاه مناسب، از توقف و يا كاهش كارائي ديگر تجهيزات و يا ماشين آلات مرتبط پيشگيري نمود. در محاسبه واقعي صرفه جوئيهاي حاصل از اعمال برنامه CM بايستي هزينة ناشي از توقفهاي زنجيره اي را كاملا” در نظر گرفت. گاهي هزينه ناشي از توقفهاي زنجيره اي چندين بار بيش از هزينه تعميرات خود دستگاه متوقف شده مي باشد. صرفه جوئي حاصل از پيشگيري از توقفهاي زنجيره اي از طريق محاسبه جمع هزينه توقف تك تك ماشينها بدست خواهد آمد.

 ج)‌ضايعات توقفها در نبود نگهداری و تعمیرات نوین:

در صنايع مختلف و يا در فعاليتهاي اجرائي، توقفهاي ناگهاني و پيش بيني نشده معمولا“‌ منجر به ضايعات در مواد اوليه، توليد و يا خسارات به خودكار ميگردد. بطور مثال ميتوان تصور نمود كه در فرايند توليد فولاد و يا مواد غذائي فاسد شدني، توقف ناگهاني خط بدليل خرابي يكي از قسمتها چگونه مواد مذاب و يا مواد اوليه غذائي در معرض نابودي قرار خواهند گرفت و يا چه مشكلاتي ايجاد خواهد شد.

همچنين تأخير در اجراي پروژه هائي  نظير سد سازي و يا ديگر فعاليتهاي عمراني كه معمولا” ناشي از خرابي و آماده نبودن ماشين آلات و تجهيزات است گاها”‌چه خسارات جبران ناپذيري را بوجود خواهد آورد. اعمال برنامة‌CM در سيستم (نت) حداكثر امكان را در جهت پيش بيني خرابي ماشين و چاره جوئي براي جايگزين و يا تعمير بموقع را بوجود خواهد آورد و از توقف ناگهاني خط  احتراز خواهد شد.

ملاحظه مي شود ضايعات و خسارات سنگين ناشي از روشهاي سنتي (نت) در اين زمينه ، گاهي عظيم و غير قابل تصور است كه با اجراي برنامه هاي نوين (نت) احتمال بروز آن به حداقل خواهد رسيد. در بررسي و ارزيابي جنبه هاي اقتصادي حاصل بكارگيري برنامه هاي CM  صرفه جوئيهاي حاصل از عدم توقف ناگهاني و برنامه ريزي نشده ماشين آلات با دقت قابل قبول قابل محاسبه مي باشد.

د) سرمايه گذاري مضاعف با استفاده از نگهداری و تعمیرات نوین :

در بسياري از صنايع و پروژه هاي مهم اجرائي و عمراني ، بدليل اهميت و ضرورت استمرار كار از يك طرف و عدم اطمينان از سلامت كار ماشين آلات مربوطه از طرف ديگر، مديران بهره برداري  و يا توليد ناچارا” اقدام به سرمايه گذاري و خريد ماشين آلات اضافي (Standby)‌ براي توقفهاي ناگهاني ماشين آلات خط مي نمايند.

در بسياري از صنايع با اجراي برنامه CM، ضمن افزايش قابليت اطمينان دستگاهها و فراهم آمدن امكان پيش بيني زمان خرابي و يا تعمير آنها، نياز به خريد و تأمين ماشين آلات مضاعف را به حداقل مي رسانند. به اين ترتيب ميتوان كاهش سرمايه گذاري مورد نياز براي تأمين ماشين آلات اضافي و هزينة‌ نگهداري آنها را بعنوان بخشي از صرفه جوئيهاي حاصل از برنامه CM به حساب آورد. بديهي است كه بسته به نوع صنعت و موضوع فعاليت ، حجم سرمايه گذاري و هزينه هاي مربوطه متفاوت خواهد بود و لذا صرفه جوئيهاي حاصل نيز متناسب خواهد بود.

هـ ) کاهش انبارش قطعات يدكي با توسعه نگهداری و تعمیرات نوین :

متأسفانه اين مفهوم كه نگهداري ماشين آلات مساويست با تعمير و تعمير متكي است به قطعات از دير باز در سيستم (نت) ماشين آلات و تجهيز در اكثريت صنايع كشور پذيرفته شده است و مديران بخشهاي اجرائي نيز بهترين راه پشتيباني ماشين آلات را در تقويت سيستم تدارك و تأمين قطعات و اعتبارات مورد نياز ميدانند.

معمولا” ايجاد انبارهاي بزرگ قطعات يدكي و تخصيص اعتبارات سنگين براي انباشتن و ذخيره سازي طيف گسترده اي از انواع قطعات يدكي مورد نياز ، مهمترين و شايد تنها اقدام معمول مديران بالادست به ماشين آلات مي باشد.

ايجاد انبارهاي بزرگ قطعات يدكي، مستلزم خروج ارز از كشور و محبوس شدن حجم بالائي از سرمايه كشور در قالب قطعات براي مدتهاي نامحدودي مي گردد. بر اساس گزارشها و تجارب موجود، ضايعات قطعات انباري، بويژه قطعات كند مصرف بسيار بالا است و بطور معمول بخش قابل توجهي از قطعات گران قيمت، كه معمولا” خريدهاي خارجي نيز هستند، بدليل گذشت زمان، عدم نياز و يا عدم  نگهداري مناسب در انبار، از رده خارج مي شوند و به اين ترتيب ساليانه مبلغ هنگفتي از سرمايه  ملي از بين ميرود. با بهره گيري از برنامه هاي CM  در سيستم (نت) ماشين آلات بدليل كاهش قابل توجه خرابيها و از طرف ديگر امكان برنامه ريزي تعميرات، به انبارهاي قطعات يدكي بسيار كوچكتري نياز خواهد بود. زيرا هم مصرف قطعات بشدت كاهش مي يابد و هم بدليل اطلاع بموقع از عيب و زمان تعمير امكان سفارش و خريد قطعه وجود داشته و ضرورتي براي انباشت ونگهداري حجم بالائي از قطعات نمي باشد. محاسبه صرفه جوئي حاصل از اين فرايند بر اساس تجربه و مقايسه دو سيستم سنتي و نوين مقدور مي باشد. بر اساس برخي گزارشها حجم قطعات يدكي انباري در (نت) متكي به CM  از نظر حجم سرمايه در مقايسه با  (نت) سنتي به كمتر از يك پنجم خواهد رسيد.

و) ابعاد ايمني نگهداری و تعمیرات نوین:

شايد مهمترين دليل براي توسعه و تعميق برنامه هاي CM در بسياري از ارتشهاي جهان و تجهيزات هوائي را بتوان در مسائل ايمني و اقتصادي جستجو نمود. امروزه برنامة آناليز روغن تقريبا” در برنامه (نت) همه هواپيماهاي نظامي و غير نظامي جهان قرار دارد.

 بويژه علت اصلي بكارگيري برنامه CM  در سيستم هيدروليك و موتور هواپيما هاي مسافري        جنبه هاي ايمني ذكر مي شود. علاوه بر روشهاي مختلف (نت)، كنترل و عيب يابي اين تجهيزات به كمك برنامه CM باعث كاهش حوادث ناگوار هوائي و كاهش هزينه راهبري ناوگانهاي هوائي          مي شود. بروز هرگونه عيب فني هواپيما در حين پرواز، باعث فاجعه هاي جبران ناپذير جاني و مالي خواهد شد. بنابر گزارش Rolles Royes ، ۷۵% خرابيهاي سيستمهاي هيدروليك از نوعي است كه آلودگي روغن نقش مؤثري در ايجاد آن دارد. با اجراي برنامه CM ،كنترل و شناسائي عيب و آلودگي روغن به آساني امكان پذير مي باشد.

شايد محاسبه صرفه جوئي حاصل از اعمال برنامه CM در بخش ايمني و اموريكه جان انسانها مطرح است براحتي امكان نداشته باشد، در عين حال مي توان بر اساس شاخصهائي اعداد و ارقام اين بخش را نيز استخراج نمود. بنابر گزارش ارتش آمريكا، بكارگيري گسترده برنامه CM در كلية نيروهاي سه گانه آن كشور بدليل صرفه جوئيهاي غير قابل تصور اقتصادي و افزايش ايمني در عمليات مي باشد.

شايد لازم به توضيح نباشد كه دريك عمليات نظامي، حصول اطمينان از سلامت و كارائي تجهيزات تا چه درجه اي از اهميت قرار دارد و بالعكس عدم اطمينان از كارائي تجهيزات و احتمالا” بروز نقص و توقف تجهيزات در حين عمليات چه نتايج فاجعه آميز و سرنوشت سازي خواهد داشت . هر چند تبديل برخي از تبعات به اعداد و ارقام اقتصادي بنظر غير ممكن مي رسد، برنامه هاي CM بميزان غير قابل تصوري ضريب ايمني و اطمينان را از طريق اطلاع بموقع از وضعيت دستگاه، افزايش          مي دهد.

 ز) الزام كنترلهاي مديريتي نگهداری و تعمیرات نوین :

بدون شك رمز موفقيت هر مجموعة اجرائي و يا اقتصادي در درجه اول در گرو سازماندهي و مديريت آن مجموعه مي باشد. اطلاع رساني دقيق و مستند به مديران قطعا” عامل بسيار تعيين كننده در برنامه ريزي و اعمال كنترلهاي لازم و بهينه سازي سيستم مي باشد. اجراي برنامة CM  اطلاعات گسترده و مستندي را در مورد عملكرد بخشهاي پائين دست ارائه مي نمايد. برخي از اين محورها عبارتند از:

  • كيفيت و صحت و سقم مشخصات مواد مصرفي نظير روغن و فيلتر كه نقش بسيار مهمي در سلامت و عمر ماشين آلات دارند.
  • چگونگي انجام خدمات مورد انتظار نظير كيفيت انجام سرويسها و صحت اجراي برنامه تعميرات زماني
  • كيفيت تعميرات و قطعات مصرفي
  • كيفيت كار دستگاه و نحوه عملكرد اپراتور
  • تحقيق، شناسائي و كنترل عيوب كثيرالوقوع و عوامل تشديد فرسايش

بر اساس تجارب و گزارش هاي موجود در فرايند اجراي برنامة CM مديران در سطوح وامور مختلف اطلاعات مورد نياز خود را جهت برنامه ريزي و كنترلهاي مختلف از نتايج حاصل از آناليز روغن و تحليلهاي مربوطه برداشت مينمايد. خريد و استفادة سهوي و يا عمدي مواد مصرفي كه منجر به خسارات كوتاه مدت و بلند مدت دستگاهها مي شود براحتي قابل شناسائي و كنترل مي باشد. بروز خسارات و عيوب مشكوك نيز قابل بررسي و كنترل مي باشد . همچنين مديران اجرائي بر بر اساس اطلاعاتي كه از وضعيت حال و آتي تجهيزات خود دارند نسبت به برنامه ريزي كاري خود اقدام خواهند نمود. هر چند محاسبه صرفه جوئيهاي حاصل از تقويت اطلاعات مديران آسان بنظر نمي رسد، با اينحال در صورت آناليز عوامل و محورهاي موثر ميتوان با تقريب قابل قبول ، نسبت به تبديل ميزان آثار بهبود سيستم مديريت به اعداد و ارقام اقدام نمود.

 ح) اهداف اجرای نگهداری و تعمیرات نوین برای کاهش مصرف انرژي :

هر چند عدم صرفه جوئي در مصرف سوخت و انرژي بعنوان يك پديده غير قابل قبول و بخشي از فرهنگ ناپسند مصرفي در كشور ارزيابي ميگردد ولي به هرحال اين مشكل علاوه بر ريشه هاي فرهنگي و رفتاري جامعه، ناشي از مسائل فني و يا روشهاي راهبري و نگهداري تجهيزات ميباشد. بطور مثال درصد قابل توجهي از انرژي سيستمهاي مكانيكي بدليل استفاده از روانكارهاي نامناسب و يا اصطكاك مازاد سيستم به هدر ميرود.

در اين رابطه بهره گيري از علم ترايبولوژي و برنامه هاي CM بسيار كارساز مي باشد. اولين بررسي اقتصادي صرفه جوئيهاي انرژي حاصل از بكارگيري ترايبولوژي در صنايع كشور انگلستان ساليانه صدها ميليون پوند (‌آمار بيست سال قبل ) برآورد گرديد.

با بهره گيري از برنامه هاي CM و اعمال كنترلهاي مختلف ميتوان در مصرف سوخت و انرژي صرفه جوئي نمود. در اين زمينه شايد بتوان به موضوع تنظيم نبودن سيستم سوخت و يا آلودگي سوخت موتورهاي ديزلي اشاره نمود. بررسي جنبه هاي اقتصادي در اين زمينه نياز به مطالعات بيشتري در داخل كشور دارد.

طبق تحقيقات انجام شده در صنايع انگلستان ۵ % صرفه جوئي هاي حاصله بواسطه بهبود شرائط روانكاري دستگاهها مربوط به صرفه جوئي انرژي مي باشد و از دو جنبه مستقيم و غير مستقيم قابل بررسي است

      صرفه جوئي هاي مستقيم انرژي :

                 – صرفه جوئي انرژي بواسطه كاهش اصطكاك(استفاده و كنترل روانكار مناسب دستگاه)

                صرفه جوئي انرژي مورد نياز جهت ساخت قطعات جايگزين شونده

                – صرفه جوئي انرژي مورد نياز جهت فراهم نمودن مواد مصرفي جايگزين شونده

               – كنترل و كاهش مصرف سوخت و انرژي، ناشي از تنظيم و بدون عيب كار كردن دستگاه

      صرفه جوئي هاي غير مستقيم انرژي :  صرفه جوئي هاي حاصل از  صرفه جوئي هاي مستقيم، نظير: صرفه جوئي در سرمايه گذاري هائي كه بايستي براي جبران تلفات اصطكاك انجام داد. صرفه جوئيهاي ناشي از كاهش ضايعات زيست محيطي كه در اثر كاهش مصرف انرژي ايجاد ميشودو غيره. 

 جنبه هاي صرفه جوئي انرژي بواسطه بهبود مفاهيم روانكاري

همين طور طبق گزارش كميته تحقيقات روانكاري ASME  در برنامه ( استراتژي حفاظت انرژي از طريق مفاهيم روانكاري ) با صرف ۲۴ ميليون دلار در زمينه تحقيقات و توسعه مفاهيم روانكاري مي توان سالانه ۱۱% صرفه جوئي انرژي حاصل نمود كه معادل ۱۶ هزار ميليون دلار خواهد بود.

 ط)محيط زيست:

 بديهي است كه مصرف سوخت و انرژي اثر مستقيمي در آلودگي محيط زيست دارند. همانطوريكه ذكر شد متأسفانه در مقايسه با ساير كشور هاي جهان مصرف سرانه سوخت و انرژي كشورمان بسيار بالا (‌جزء و چند كشور اول جهان ) مي باشد. در اين صورت بالابودن ميزان آلودگيهاي محيطي و مشكلات زيست محيطي غير منتظره به نظر نخواهد رسيد.

بر آورد ضايعات ناشي از  تخريب محيط زيست در دو محور اقتصادي و زيستي قابل بررسي مي باشند و البته هر دوي اين موارد آثار مستقيمي بر يگديگر دارند. امروزه در جهان ميلياردها دلار سالانه صرف جبران ضايعات مستقيم و غير مستقيم مسائل زيست محيطي ميگردد.

برنامه هاي CM نقش قابل توجهي در كنترل و كاهش آثار تخريبي كار ماشين آلات و صنايع مختلف بر محيط زيست دارد. از طريق CM علاوه بر كاهش ميزان مصرف انرژي و سوخت كه اثر مستقيم آن بر كنترل آلودگي محيط زيست به حساب مي آيد، پيشگيري از عيوب و كنترل كارماشين آلات و تجهيزات باعث كاهش شديد آلودگيهاي زيست محيطي  مي گردد. بطور مثال كاهش مصرف روغن  يكي از دست آوردهاي اجراي CM است كه در برخي سازمانها تا ۵۰% گزارش شده است. انجام    پروژه هاي و تحقيقات علمي در اين زمينه جهت تبديل آثار اين كنترلها به اعداد و ارقام اقتصادي ضروري به نظر ميرسد.

طبق گزارش آژانس حفاظت محيط زيست آمريكا (U.S Environmental Protection Agency)  سالانه بيش از ۷۰۰ ميليون ليتر روغن موتور مصرف شده اتومبيل ها و كاميون ها در زباله ها رها شده و يا در مجراي فاضلاب ها و اراضي ريخته ميشود. ( جالب است كه فقط يك ليتر روغن موتور مصرف شده مي تواند يك ميليون ليتر آب را آ لوده كند.)

بر آوردهاي اقتصادي نگهداری و تعمیرات نوین

۱-۲-يك برآورد كلي :

هر چند بر آورد دقيق سهم ماشين آلات در سبد اقتصادي كل كشور به دليل نبود اطلاعات كافي در حال حاضر مقدور نمي باشد با اين حال بر اساس برخي اعداد و ارقام مشابه در ديگر كشورها شايد بتوان تخمين هائي را در اين زمينه بدست آورد. بطور مثال طبق محاسبات دانشگاه ماساچوست آمريكا ۶ تا ۷ درصد درآمد ناخالص ملي آن كشور صرف فرسايش و تعميرتجهيزات و ماشين آلات مي شود. چنانچه همين درصد را در ارتباط با كشورمان نيز تعميم دهيم ،در اينصورت ميتوان پذيرفت كه ساليانه بيش از هفت ميليارد دلار از درآمد ناخالص ملي كشور كه بالغ بر ۱۱۰ ميليارد دلار است در ارتباط با فرسايش و تعميرات ماشين آلات و تجهيزات هزينه مي گردد. بر اساس اين بر آورد كلي، چنانچه ۲۵% هزينه فوق از طريق بكارگيري برنامه هاي CM قابل كنترل باشد، ‌رقمي كمتر از ۲ ميليارد دلار ساليانه قابل صرفه جوئي خواهد بود. درصورتيكه افزايش درآمد ناشي از CM را كه معمولا” دو برابر ميزان فوق تخمين زده مي شود به اين مقدار افزوده شود به عدد ۶ ميليارد دلار و يا چيزي در حدود ۰۰۰/۰۰۰/۰۰۰/۰۰۰/۵۰ ريال منافع ساليانه حاصل از اعمال برنامه CM در كشور خواهيم رسيد.

 

۲-۲- روشي براي محاسبه صرفه جوئي با استفاده از نگهداری و تعمیرات نوین :

 

صرفه جوئي هاي مستقيم

مصرف قطعات

دستمزد

هزينه مواد مصرفي

توقف دستگاه

جمع

برآورد صرفه جوئي حاصل از اعمال CM

D

C

B

A

Dir.

Dir. = A+B+C+D

صرفه جوئي هاي غيرمستقيم

عمر دستگاه

توقفهاي زنجيره اي

ضايعات توقف ها

سرمايه گذاري مضاعف

انبار قطعات يدكي

ابعاد ايمني

كنترلهاي مديريتي

مصرف انرژي

محيط زيست

جمع

برآورد صرفه جوئي حاصل از اعمال CM

M

L

K

J

I

H

G

F

E

Ind.

                         

 

Ind. = E+F+G+H+I+J+K+L+M

Dir. + Ind. = صرفه جوئي كل با استفاده از نگهداری و تعمیرات نوین